RCO催化燃烧设备的工作速率的提升方法:
1、较不错的转化速度
由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
2、气流和温度均匀分布
要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并确定火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料,或用双层夹墙结构。
3、辅助燃料和助燃
催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。
4、便于清洗和替换
催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。
催化燃烧设备的控制操作系统特点介绍:
1、适用范围广,催化燃烧几乎能够处理全部的烃类废气及恶臭气体。
2、处理速率不错,没有二次污染。废气的净化率不错,终产物主要为CO2和H2O。
3、改进焚烧进程、起燃温度低、反响速率快;节省能源。
4、对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;热量回收率。
5、对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气,选用吸附一催化燃烧法的处理作用好、经济正确。
6、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物。
7、操作费用不高,RCO一般在废气达到相应浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用。
8、由于是无火焰燃烧,所以稳定性不错,特别适合处理连续排放的气体。
RCO催化燃烧设备一般由吸附单元、解吸单元、过滤单元、电控设备和稳定装置等组成。目前国内主要采用活性炭吸附装置作为工业废气吸附净化装置。吸附是利用污染物分子对多孔固体吸附剂(absorbent)表面附着力的差异性,将挥发性物蒸汽或不好的气体从排气中除去。
由选择适当的吸附剂与接触时间,吸附对于除去废气中的VOCs有较佳的除去效果。挥发性物的气流与吸附床接触(通常为粒状活性碳的固定床)后,VOCs被吸附而后干净的气体离开吸附床。当吸附床吸附功能耗尽后,吸附床被切换离线(off-line)以进行循环,而挥发性物的气流则导至另一刚循环过的吸附床持续进行吸附。因此对于连续排放的挥发性废气,至少需要两个吸附床,以提供连续性废气处理的需要。
RCO催化燃烧设备指利用固体吸附剂,如活性碳、硅藻土、硅胶、沸石和分子筛等除去工业废气中污染物的设备及附属设备,包括固定床、移动床和流化床吸附器等。根据活性炭吸附速率不错和催化燃烧节能两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。
先将废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭;脱附下来的物已被浓缩(浓度较原来提升几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时,废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭。这样可达到燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
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